کھوکھلی بٹس کے ساختی مواد کیا ہیں؟

کٹنگ ایج میں استعمال ہونے والے تین مشترکہ بلیڈوں کی ساخت، دانتوں کی پچ کی غیر مساوی تقسیم خصوصی سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ مستقل "EST" منفرد ٹیکنالوجی کے تین مشترکہ بلیڈ کئی بیرونی کناروں، درمیانی کناروں اور اندرونی کناروں پر مشتمل ہیں۔ہر بلیڈ کاٹنے کے عمل میں کام کے بوجھ کا صرف 1/3 لیتا ہے۔اس کے علاوہ، ہر بلیڈ کے اندرونی طرف کاٹنے کے اوزار موجود ہیں.لہذا، چپ ہٹانا بہت ہموار ہو سکتا ہے.اس کے علاوہ، کیونکہ ہر بلیڈ پر کاٹنے کے کام کا حصہ ہوتا ہے، اس لیے سوراخ کرنے والی ڈرل کا گرنا آسان نہیں ہوتا۔کھوکھلی ڈرل موٹی اسٹیل پلیٹوں پر تیز رفتار اور تیز رفتار کٹنگ کر سکتی ہے کراس اوورلیپنگ ہولز کو بھی سوراخ کے ذریعے ڈرل کیا جا سکتا ہے۔تین مشترکہ بلیڈوں کی ساخت، دانتوں کی پچ کی غیر مساوی تقسیم، اور کنارے میں استعمال ہونے والے خصوصی سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ منفرد ٹیکنالوجیز کا کرسٹلائزیشن ہیں، جو سوراخ کرنے والے کھمبے کے لیے بلیڈ کا ٹوٹنا پیدا کرنا مشکل بنا دیتے ہیں۔کھوکھلی ڈرل، خاص طور پر کورنگ بٹ سے لیس مشین کے ساتھ، اعلی کارکردگی اور کم لاگت کی خصوصیات رکھتی ہے۔کھوکھلی ڈرل بٹ ایج سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بنی ہے، اس میں اختتامی دانت کی جیومیٹری کی تین پرتیں ہیں، اور اسے کاٹنا آسان ہے، اسٹیل پلیٹ ڈرل کی طویل سروس لائف اور ڈبل کٹ فلیٹ ہینڈل انٹرفیس ہے، جو درآمد شدہ مقناطیسی ڈرل رگوں کے لیے موزوں ہے۔ جیسے جرمنی سے FEIN۔کاربائیڈ ڈرل مختلف عمودی ڈرلنگ مشینوں، ریڈیل ڈرلنگ مشینوں، گھسائی کرنے والی مشینوں، لیتھز وغیرہ کے لیے بھی موزوں ہیں۔
کھوکھلی مشقوں کی درجہ بندی: مواد کے مطابق مصر دات اور ٹول اسٹیل۔کھوکھلی مشقیں بنیادی طور پر سخت مواد کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جبکہ ٹول اسٹیل عام طور پر نرم مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ان دو قسم کی مشقوں کے لیے ٹول سٹیل نسبتاً سستا ہے۔
کھوکھلی ڈرل بٹس سیمنٹڈ کاربائیڈ اسٹیل، ہائی اسپیڈ اسٹیل وغیرہ، پاؤڈر میٹالرجی، ٹنگسٹن اسٹیل ڈرلز سے بنائے جاسکتے ہیں۔عام طور پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ مارکیٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے، اور تیز رفتار سٹیل کی مشقیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔سیمنٹڈ کاربائیڈ ہولو ڈرل بٹس کے فوائد لباس مزاحم اور پائیدار ہوتے ہیں، اور سخت مواد کی کھدائی کرتے وقت ان کا گرنا آسان نہیں ہوتا، جبکہ تیز رفتار اسٹیل ڈرل بہت تیز، ڈرلنگ تیز، لیکن زیادہ ٹوٹنے والی ہوتی ہیں، اور انہیں توڑنا آسان ہوتا ہے۔ جب سخت مواد کی کھدائی کریں۔

یہ ہماری پروڈکٹ کا لنک ہے۔

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

کھوکھلی بٹس کی اقسام اور استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
مجھے یقین ہے کہ آپ کھوکھلی ڈرل بٹ کے بارے میں بہت کم جانتے ہیں۔لیکن جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، آپ کو معلوم ہوگا کہ یہ ایک قسم کا ڈرلنگ ڈرل بٹ ہے، اور یہ کھوکھلا بھی ہے۔پھر آپ سوچ رہے ہوں گے کہ ہولو ڈرل بٹ چیزوں کو کیسے ڈرل کر سکتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ہولو ڈرل بٹ ایک موثر ملٹی بلیڈ اینولر کٹنگ ڈرل بٹ ہے۔کیونکہ یہ کنارہ دار ہے، کھوکھلی ڈرل بٹ کی طاقت بڑی ہونی چاہیے۔اگرچہ کھوکھلی ڈرل زندگی میں دوسرے اوزاروں کی طرح عام نہیں ہے، لیکن یہ زندگی کا ایک بہت اہم آلہ ہے۔آج کے چھوٹے ایڈیشن میں کھوکھلی بٹس کی اقسام اور استعمال کے لیے کچھ اہم احتیاطیں متعارف کرائی گئی ہیں۔
بٹس کی اقسام میں عام طور پر تیز رفتار اسٹیل بٹس، سیمنٹڈ کاربائیڈ بٹس، ٹنگسٹن اسٹیل بٹس شامل ہوتے ہیں۔تیز رفتار اسٹیل ڈرل کام کے ٹکڑوں کے گول سوراخوں کو ایک مقررہ محور کی نسبت اس کی روٹری کٹنگ کے ذریعے ڈرل کرنے کا ایک آلہ ہے۔اس کا نام اس کی چپ پکڑنے والی نالی کی سرپل شکل کے نام پر رکھا گیا ہے، جو تلی ہوئی آٹے کے موڑ سے مشابہ ہے۔سرپل نالیوں میں 2 گرووز، 3 گرووز یا اس سے زیادہ ہوتے ہیں، لیکن 2 نالی سب سے زیادہ عام ہیں۔تیز رفتار سٹیل کی مشقوں کو دستی اور برقی ہاتھ سے پکڑے جانے والے ڈرلنگ ٹولز یا ڈرلنگ مشینوں، ملنگ مشینوں، لیتھز اور یہاں تک کہ مشینی مراکز پر بھی بند کیا جا سکتا ہے۔ہائی سپیڈ سٹیل تلی ہوئی آٹا ٹوئسٹ ڈرل ہائی سپیڈ سٹیل (HSS) سے بنی ہے۔
کاربائیڈ ڈرلز جدید مشینی مراکز پر استعمال کے لیے موزوں ہیں۔اس قسم کی ڈرل باریک اناج سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد سے بنی ہے۔اس کی سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے، اسے TiALN کے ساتھ بھی لیپت کیا گیا ہے۔خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا جیومیٹرک ایج ڈرل کو خود سینٹرنگ فنکشن کے قابل بناتا ہے، اور زیادہ تر ورک پیس میٹریل کو ڈرل کرتے وقت چپ کنٹرول اور چپ ہٹانے کی اچھی کارکردگی رکھتا ہے۔ڈرل کی خود سینٹرنگ فنکشن اور سختی سے کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
سوراخ کی ڈرلنگ کوالٹی، اور ڈرلنگ کے بعد بعد میں فنشنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
ٹنگسٹن اسٹیل ڈرل بٹ اپنے متعلقہ فکسڈ محور کی روٹری کٹنگ کے ذریعے کام کے ٹکڑوں کے گول سوراخوں کو ڈرل کرنے کا ایک ٹول ہے۔اس کا نام اس کی چپ پکڑنے والی نالی کی سرپل شکل کے نام پر رکھا گیا ہے، جو تلی ہوئی آٹے کے موڑ سے مشابہ ہے۔سرپل نالیوں میں 2 گرووز، 3 گرووز یا اس سے زیادہ ہوتے ہیں، لیکن 2 نالی سب سے زیادہ عام ہیں۔ٹنگسٹن اسٹیل کی زیادہ تر مشقیں فرائیڈ ڈو ٹوئسٹ ڈرلز ہیں، جنہیں دستی اور برقی ہاتھ سے پکڑے گئے ڈرلنگ ٹولز یا ڈرلنگ مشینوں، ملنگ مشینوں، لیتھز اور حتیٰ کہ مشینی مراکز پر بھی کلیمپ کیا جا سکتا ہے۔ٹنگسٹن سٹیل ڈرل بٹ ٹنگسٹن سٹیل سے بنا ہوتا ہے، جس میں پروسیسنگ کی سختی زیادہ ہوتی ہے، لیکن تیز رفتار سٹیل سے زیادہ ٹوٹنے والی ہوتی ہے، اور غلط طریقے سے استعمال ہونے پر ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔
کھوکھلی بٹس کی اقسام کو جاننے کے بعد، آپ کو کھوکھلی بٹس کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر جاننے کے لیے بے تاب ہونا چاہیے۔سب سے پہلے، سب سے اہم بات یہ ہے کہ آلے کی تنصیب ڈھیلا یا بہت تنگ نہیں ہونا چاہئے.دوم، ڈرل کے مقناطیسی بلاک کے نیچے لوہے کی کوئی فائلنگ نہیں ہونی چاہیے اور سطح بغیر جذب کے چپٹی اور صاف ہونی چاہیے۔اس کے علاوہ، ڈرل کو استعمال کے پورے عمل کے دوران ٹھنڈا رکھا جانا چاہیے، اور یہ مکمل طور پر ٹھنڈا ہونا بہترین ہے۔استعمال کے عمل میں بلیڈ کے تصادم اور اثر سے بھی گریز کیا جانا چاہیے۔اگر ڈرل پر لوہے کے سکریپ زیادہ بننے لگیں تو انہیں ہٹانے کے لیے اوزار استعمال کیے جائیں۔
کھوکھلی ڈرل بٹس کے معیار کیا ہیں؟
اس وقت مارکیٹ میں مین ہینڈل کی اقسام کو یونیورسل ہینڈل، رائٹ اینگل ہینڈل، اوور ٹون ہینڈل اور تھریڈڈ ہینڈل میں تقسیم کیا گیا ہے۔
ہولو بٹس کو کورنگ بٹس، ہول اوپنرز، سینٹر بٹس، اسٹیل پلیٹ بٹس، میگنیٹک ڈرل بٹس، ریل بٹس وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔ بٹس کی درجہ بندی: ہائی اسپیڈ اسٹیل بٹس، سیمنٹڈ کاربائیڈ بٹس، ٹنگسٹن اسٹیل بٹس۔
ڈرلنگ رگوں کے لیے موزوں: جرمن اوور ٹون اور دیگر درآمد شدہ مقناطیسی مشقیں اور گھریلو کھوکھلی مشقیں۔
کھوکھلی ڈرل سے کتنے سوراخ کیے جا سکتے ہیں۔
ایک کھوکھلی ڈرل عام طور پر 50 سے 60 سوراخ کر سکتی ہے۔عام طور پر، ایک اعلی معیار کے کھوکھلی بٹ کی مجموعی ڈرلنگ گہرائی تقریباً 8-15m ہے۔
مثال کے طور پر، 5 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی کھدائی اور 15 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی کھدائی میں ایک جیسے سوراخ نہیں ہوں گے۔اس لیے، ہم زیادہ درست ہونے کے لیے صرف موثر ڈرلنگ گہرائی کے ساتھ تقریباً حساب لگا سکتے ہیں۔
چونکہ ڈرلنگ کے دوران ڈرل بٹ کی گردش کی رفتار زیادہ ہوتی ہے اور کام کرنے والے چہرے کی منصوبہ بندی کرتے وقت ڈرل بٹ تیزی سے بڑھتا ہے، اس لیے پانی کی فراہمی ناکافی ہوتی ہے جب پانی کی ٹھنڈک نیلے آئرن چپس کو ڈرل کے ساتھ برقرار نہیں رکھ سکتی، اور پانی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ وقت میں اضافہ کیا جائے؛اگر آپ تھوڑی دیر کے لیے تاخیر کرتے ہیں اور دیکھتے ہیں کہ لوہے کے چپس سیاہ ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ آپ کا ڈرل بٹ تبدیل کر دیا جانا چاہیے۔
سوراخ کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹول مکمل طور پر ڈھیلے پن یا کلیمپنگ کے بغیر جگہ پر نصب ہے۔مقناطیسی بیس ڈرل کے ساتھ ڈرلنگ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ڈرل کے مقناطیسی بلاک کے نیچے لوہے کی کوئی فائلنگ نہیں ہے، جذب کرنے کی سطح چپٹی ہے، اور مشین جھولے یا نامکمل جذب سے پاک ہے۔ڈرلنگ سے ڈرلنگ کی تکمیل تک پورے عمل کو کافی ٹھنڈا رکھا جانا چاہیے۔اگر حالات اجازت دیں تو بہتر ہے کہ اندرونی کولنگ کا استعمال کیا جائے، اور ناکافی کولنگ ٹول کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

کھوکھلی ڈرل کے مواد کا معائنہ
ہم نے صارفین کے لیے ایک خاص کھوکھلی ڈرل تیار کی ہے تاکہ مشین کے مواد کو مشکل سے پروسیس کیا جا سکے۔پروسیس شدہ مواد کا کوڈ U-Mn ہے، اور اس کی بنیادی کیمیائی ساخت میں شامل ہیں: کاربن (0.56% ～ 0.68%)، مینگنیج (1.35% ～ 1.65%)، سلکان (0.2% ～ 0.35%)، وغیرہ؛مواد کی تناؤ کی طاقت ≥/mm2 ہے، اور سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہے۔اس ڈرل کا استعمال موٹی مواد پر Ø 30+0.5mm کے ذریعے سوراخ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔پورٹیبل ڈرل کی طاقت <، مطلوبہ بٹ لائف> ہے، ڈرل بٹ مواد ہے۔کھوکھلی بٹ کو تیار کرنے کے عمل میں، بٹ کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز کو بار بار ایڈجسٹ کرنے اور ڈرلنگ ٹیسٹ کروا کر، بٹ کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کو آخر کار اس طرح طے کیا جاتا ہے: سامنے کا زاویہ g=12°، پیچھے کا زاویہ a=9°، اور معاون پیچھے کا زاویہ a1=3°۔
کٹنگ کارکردگی پر کھوکھلی بٹ ڈیزائن کے اثر و رسوخ کا ایک مختصر تجزیہ درج ذیل ہے۔
ڈرل کی کارکردگی کو کاٹنے پر سامنے کے زاویہ کی تبدیلی کا اثر
کاٹنے والی قوت پر ریک زاویہ کا اثر
ریک زاویہ کی تبدیلی چپ کے مواد کی اخترتی کی ڈگری کو متاثر کرے گی، اس طرح کاٹنے والی قوت کو تبدیل کرے گا۔چپ کی اخترتی جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے والی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔چپ کی اخترتی جتنی چھوٹی ہوگی، کاٹنے والی قوت اتنی ہی کم ہوگی۔جب موجودہ زاویہ 0 °~ 15 ° کی حد میں تبدیل ہوتا ہے، تو کٹنگ فورس اصلاحی گتانک کی تبدیلی کی حد 1.18~1 ہے۔
بٹ پائیداری پر سامنے کے زاویہ کا اثر
جب ڈرل بٹ کے ریک زاویہ کو بڑھایا جاتا ہے، تو ٹول ٹپ کی طاقت اور گرمی کی کھپت کا حجم کم ہو جائے گا، اور ٹول ٹپ پر موجود قوت بھی متاثر ہوگی۔جب موجودہ زاویہ مثبت ہوتا ہے، تو آلے کی نوک تناؤ کے دباؤ سے مشروط ہوتی ہے۔جب موجودہ زاویہ منفی ہے، ٹول ٹپ کمپریشن کشیدگی.اگر منتخب ریک کا زاویہ بہت بڑا ہے، اگرچہ یہ ڈرل بٹ کی نفاست کو بڑھا سکتا ہے اور کاٹنے کی قوت کو کم کر سکتا ہے، ٹول ٹپ ایک بڑے تناؤ کے دباؤ کا شکار ہے، جس سے ٹول ٹپ کی طاقت کم ہو جاتی ہے اور ٹوٹنا آسان ہے۔کٹنگ ٹیسٹ میں، بہت سے ڈرل بٹس زیادہ سامنے والے زاویہ کی وجہ سے خراب ہو جاتے ہیں۔تاہم، مشین کرنے والے مواد کی اعلی سختی اور طاقت، اور مین شافٹ کی کم سختی اور پورٹیبل ڈرلنگ مشین کی پوری مشین کی وجہ سے، اگر سامنے کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، تو ڈرلنگ کے دوران کاٹنے والی قوت میں اضافہ مین شافٹ کی وائبریشن کا سبب بنے گا، مشینی سطح پر کمپن کے واضح نشانات ہوں گے، اور ڈرل کی پائیداری بھی کم ہو جائے گی۔
ڈرل بٹ کی کاٹنے کی کارکردگی پر بیک زاویہ کی تبدیلی کا اثر
پچھلے زاویہ کو بڑھانا پچھلے چہرے اور کاٹنے والے مواد کے مابین رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، اور مشینی سطح کے اخراج کی خرابی کو کم کرسکتا ہے۔تاہم، اگر پیچھے کا زاویہ بہت بڑا ہے، تو یہ بلیڈ کی طاقت اور گرمی کی کھپت کو کم کردے گا۔
پیچھے کے زاویہ کا سائز براہ راست بٹ کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔سوراخ کرنے کے عمل میں، بٹ کے اہم لباس کی شکلیں میکانی سکریچ اور مرحلے میں تبدیلی کے لباس ہیں.مکینیکل کھرچنے پر غور کرتے ہوئے، جب کاٹنے کی زندگی طے ہوتی ہے، پیچھے کا زاویہ جتنا بڑا ہوتا ہے، دستیاب کاٹنے کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔فیز چینج پہننے پر غور کرتے ہوئے، ڈرل بٹ کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت پچھلے زاویہ میں اضافے کے ساتھ کم ہو جائے گی۔ڈرل بٹ پہننے کے بعد، عقبی آلے کے چہرے کے پہننے والے بینڈ کو بتدریج چوڑا کرنے اور کاٹنے کی طاقت میں بتدریج اضافے کے ساتھ، رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت بتدریج بڑھے گی، جس سے ڈرل بٹ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔جب درجہ حرارت ڈرل بٹ کے فیز تبدیلی کے درجہ حرارت تک بڑھ جاتا ہے، تو ڈرل بٹ تیزی سے پہنا جائے گا۔
3. پیسنے پر ڈرل ڈیزائن کا اثر و رسوخ
کھوکھلی ڈرل کی مقدار چھوٹی ہے اور پروسیسنگ بیچ چھوٹا ہے۔لہذا، ڈرل کو ڈیزائن کرتے وقت پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور کیا جانا چاہئے، اور پروسیسنگ اور پیسنے کے حصول کے لیے جہاں تک ممکن ہو عام مشینی آلات اور اوزار استعمال کیے جائیں۔
چپ ریک کے چہرے سے نکلتی ہے، لہذا ریک کے چہرے کی شکل چپ کی شکل اور چپ ہٹانے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔باہر بہنے کے عمل کے دوران ریک کے چہرے کے اخراج اور رگڑ کی وجہ سے چپ مزید بگڑ جاتی ہے۔چپ کے نیچے کی تہہ کی دھات کی خرابی سب سے بڑی ہے، اور یہ ریک کے چہرے کے ساتھ ساتھ پھسلتی ہے، جس سے چپ کے نیچے کی تہہ لمبی ہوجاتی ہے، اس طرح مختلف گھوبگھرالی شکلیں بنتی ہیں۔سوراخ کرنے کے لیے کھوکھلی ڈرل بٹ کا استعمال کرتے وقت، امید کی جاتی ہے کہ چپس چپس یا بینڈڈ چپس بن جائیں گی تاکہ چپ کو ہٹانے میں آسانی ہو۔مشینی اور پیسنے کی سہولت کے لیے، ریک کے چہرے کو چپ کی نالی کو توڑے بغیر ہوائی جہاز کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ریک کے چہرے کو استعمال میں دوبارہ گول کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
کھوکھلی ڈرل کا پچھلا چہرہ سب سے زیادہ آسانی سے دوبارہ گرا ہوا چہرہ ہے اور سب سے تیز پہنا ہوا چہرہ بھی ہے۔لہذا، کھوکھلی ڈرل کی پیسنے کا احساس پچھلے چہرے کو تیز کرنے سے ہوتا ہے۔
معاون پیچھے کٹر چہرہ اندرونی معاون پیچھے کٹر چہرہ اور بیرونی معاون پیچھے کٹر چہرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے.ری گرائنڈنگ کے نقطہ نظر سے، اندرونی اور بیرونی معاون عقبی ٹول کے چہروں کو ری گرائنڈنگ کرنا آسان نہیں ہے، اس لیے معاون عقبی ٹول کے چہرے کو اس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ وہ ری گرائنڈنگ نہ کرے۔
مندرجہ بالا تجزیہ کے مطابق، کھوکھلی ڈرل بلیڈ کو تصویر 1 کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشینی مشق یہ ثابت کرتی ہے کہ ڈیزائن مکمل طور پر استعمال اور ٹول ری گرائنڈنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
4. کاٹنے والے سیال کا استعمال اور ڈرل بٹ کی کارکردگی کو کاٹنے پر اس کا اثر و رسوخ
کھوکھلی ڈرل کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ سوراخ کے اندرونی حصے کو مشینی کے دوران نہیں کاٹا جاتا ہے، اس لیے کھوکھلی ڈرل کی کٹائی کی مقدار تلی ہوئی آٹے کے موڑ کی ڈرل کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور ڈرل کی طاقت اور کاٹنے میں پیدا ہونے والی گرمی بھی چھوٹی ہوتی ہے۔
تیز رفتار اسٹیل ہولو ڈرل بٹ کے ساتھ ڈرلنگ کرتے وقت، پروسیسنگ ایریا میں درجہ حرارت ڈرل بٹ کی سختی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، اس لیے ڈرلنگ کے عمل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے (اگر کولنٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو ڈرل بٹ بنیادی طور پر شروع میں فیز تبدیلی پہننے کی وجہ سے پہنیں گے، لیکن تیزی سے پہننا)۔سب سے پہلے، ہم نے بیرونی سپرے کولنگ کا طریقہ استعمال کیا، لیکن چونکہ ڈرل سٹیشن افقی محور کی سمت میں عملدرآمد کیا جاتا ہے، کولنٹ ڈرل بلیڈ میں داخل کرنا آسان نہیں ہے، لہذا کولنٹ کی کھپت بڑی ہے، اور کولنگ اثر مثالی نہیں ہے.ڈرل کے مرکزی شافٹ کی ساخت کو دوبارہ ڈیزائن اور تبدیل کرکے، بیرونی سپرے کولنگ کو اندرونی سپرے کولنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور کولنٹ کو ہولو ڈرل بٹ کے کور سے شامل کیا جاتا ہے، تاکہ کولنٹ آسانی سے کاٹنے والے حصے تک پہنچ سکے۔ ڈرل بٹ، اس طرح کولنٹ کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور کولنگ اثر کو بہتر بناتا ہے۔
5. کھوکھلی بٹ کا اثر استعمال کریں۔
اچھی طرح سے ڈیزائن شدہ کھوکھلی ڈرل مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرے گی۔
①یہ تیار کرنا آسان ہے اور عام مشین ٹولز اور عام کٹر کے ذریعے اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔② یہ دوبارہ پیسنے کے لئے آسان ہے، اور عام چکی کے ساتھ گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے؛
③ اعلی پیداوار کی کارکردگی اور طویل سروس کی زندگی؛
④ کم قیمت۔
ہمارے ذریعہ تیار کردہ کھوکھلی بٹ بنیادی طور پر مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرتا ہے۔اصل استعمال میں، تھوڑا سا استحکام 50 منٹ تک پہنچ سکتا ہے، اور سوراخ قطر کی رواداری اور سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے.کیونکہ صرف پچھلے کٹر کے چہرے کو دوبارہ گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے، ڈرل بٹ کے پچھلے زاویہ کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اور پیسنے کو عام گرائنڈر پر آسانی سے محسوس کیا جاسکتا ہے۔

 
ڈیان
فون/واٹس ایپ: 8618622997325