کھوکھلی ڈرل کا تعارف اور اطلاق کے امکانات

ہولو ڈرل بٹس (ملٹی ایج اسٹیل پلیٹ ڈرل، جسے کور ڈرلز بھی کہا جاتا ہے) ملٹی ایج سرکلر کٹنگ کے لیے موثر ڈرل بٹس ہیں۔ڈرلنگ قطر 12 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر تک ہے۔وہ بنیادی طور پر سٹیل کے اجزاء، جیسے سٹیل ڈھانچہ انجینئرنگ اور ریل ٹرانزٹ ڈرلنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔، پل، بحری جہاز، مشینری مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس اور دیگر سوراخ پروسیسنگ فیلڈز، اس کی ڈرلنگ کی کارکردگی روایت سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔اعلی ڈرلنگ کی کارکردگی، روشنی اور مزدوری کی بچت کی ڈرلنگ، کثیر کناروں والی اسٹیل پلیٹ ڈرل اور مقناطیسی سیٹ ڈرل کی خصوصیات کے ساتھ دو کناروں والی ٹوئسٹ ڈرل، میچنگ ٹول بڑے ورک پیسز کی کثیر جہتی ڈرلنگ کر سکتا ہے۔آپریشن آسان اور لچکدار ہے، مؤثر طریقے سے تعمیراتی وقت کو کم کرتا ہے، اور جدید سٹیل کے اجزاء کی ڈرلنگ اور کنڈلی نالی پروسیسنگ کے لیے پہلا انتخاب کا آلہ بن گیا ہے۔

1.کاٹنے پر اثر ایڈیٹ بھائیadcast

ہولو ڈرل بٹ ایک ہول پروسیسنگ ٹول ہے جو پورٹیبل ٹولز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔تاہم، چونکہ کھوکھلی مشقوں کی تیاری کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے اور وہ اندھے سوراخوں پر کارروائی نہیں کر سکتے، اس لیے وہ عام طور پر دھاتی کٹنگ میں استعمال نہیں ہوتے ہیں۔وہ عام طور پر صرف اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب بڑے قطر یا قیمتی دھاتی ورک پیس کے سوراخوں سے پروسیسنگ ہو یا جب ڈرلنگ کے آلات کی طاقت محدود ہو۔.چونکہ وہاں ایککھوکھلی ڈرل بٹس کے لیے کوئی معیاری مصنوعات نہیں ہیں، خاص مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ تر کھوکھلی ڈرل بٹس کو خود تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

پیچھے کا زاویہ effect

2. ریک کا اثرطاقت کاٹنے پر زاویہ؟

ریک زاویہ میں تبدیلیاں چپ کے مواد کی خرابی کی ڈگری کو متاثر کرے گی، اس طرح کاٹنے والی قوت میں تبدیلیاں آئیں گی۔جیچپ کی اخترتی کو ریٹر کریں، کاٹنے والی قوت جتنی زیادہ ہوگی؛چپ کی اخترتی جتنی چھوٹی ہوگی، کاٹنے والی قوت اتنی ہی کم ہوگی۔جب ریک کا زاویہ 0° سے 15° کی رینج میں تبدیل ہوتا ہے، تو کٹنگ فورس کریکشن گتانک 1.18 سے 1 کی حد میں بدل جاتا ہے۔

3. ریک زاویہ کا اثر و رسوخڈرل بٹ کے استحکام پر؟

ڈرل بٹ کے ریک اینگل کو بڑھاتے وقت، ٹول ٹپ کی طاقت اور گرمی کی کھپت کا حجم کم ہو جائے گا، اور یہ ٹول ٹپ پر دباؤ کو بھی متاثر کرے گا۔جب ریک کا زاویہ ایک مثبت قدر ہے، تو ٹول ٹپ موضوع t ہے۔o تناؤ کا تناؤ؛جب ریک کا زاویہ منفی قدر ہوتا ہے، تو ٹول ٹپ دبانے والے دباؤ کے تابع ہوتا ہے۔اگر منتخب کیا گیا ریک کا زاویہ بہت بڑا ہے، اگرچہ ڈرل بٹ کی نفاست کو بڑھایا جا سکتا ہے اور کاٹنے کی قوت کو کم کیا جا سکتا ہے، ٹول ٹپ پر تناؤ زیادہ ہو گا، ٹول ٹپ کی طاقت کم ہو جائے گی، اور یہ آسانی سے ٹوٹ جائے گا.کٹنگ ٹیسٹ میں، بہت سے ڈرل بٹس کو ضرورت سے زیادہ ریک اینگل کی وجہ سے نقصان پہنچا۔تاہم، پراسیس کیے جانے والے مواد کی اعلی سختی اور طاقت، اور مین شافٹ کی کم سختی اور پورٹیبل ڈرلنگ رگ کی پوری مشین کی وجہ سے، اگر منتخب کردہ ریک کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، تو ڈرلنگ کے دوران کاٹنے کی قوت میں اضافہ۔ مرکزی شافٹ کو کمپن کرنے کا سبب بنے گا، اور مشینی سطح پر واضح کمپن ظاہر ہوں گے۔لائنوں، ڈرل بٹ کی استحکام بھی کم ہو جائے گی.

پیرورمین کو کاٹنے پر 5. اثرce

کلیئرنس زاویہ میں اضافہ فلنک سطح اور کاٹنے والے مواد کے درمیان رگڑ کو کم کرسکتا ہے اور مشینی سطح کے اخراج کی خرابی کو کم کرسکتا ہے۔تاہم، اگر کلیئرنس زاویہ بہت بڑا ہے، blade کی طاقت اور گرمی کی کھپت کی صلاحیت کم ہو جائے گی۔

ریلیف زاویہ کا سائز ڈرل بٹ کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ڈرلنگ کے عمل کے دوران، ڈرل بٹس کے پہننے کی اہم شکلیں مکینیکل خروںچ اور فیز تبدیلی کے لباس ہیں۔مکینیکل کھرچنے اور پہننے پر غور کرتے ہوئے، جب کاٹنے کی زندگی مستقل ہوتی ہے، کلیئرنس زاویہ جتنا بڑا ہوتا ہے، دستیاب کاٹنے کا وقت اتنا ہی طویل ہوتا ہے۔مرحلے میں تبدیلی کے لباس پر غور کرتے ہوئے، کلیئرنس زاویہ میں اضافہ گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو کم کردے گا۔ڈرل بٹ کی ity.ڈرل بٹ پہننے کے بعد، جیسے جیسے کنارے پر پہننے کا زون بتدریج وسیع ہوتا جاتا ہے اور کاٹنے کی طاقت بتدریج بڑھتی جاتی ہے، رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے ڈرل بٹ کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔جب درجہ حرارت ڈرل بٹ فیز ٹرانزیشن ٹمپریچر تک بڑھ جاتا ہے تو ڈرل بٹ Wear تیزی سے ظاہر ہوگا۔

6. تیز کرنے کا اثرعمل

کھوکھلی ڈرل بٹ کم مقدار استعمال کرتا ہے اور پروسیسنگ بیچ چھوٹا ہے۔لہذا، ڈرل بٹ کو ڈیزائن کرتے وقت پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مسائل پر غور کیا جانا چاہیے، اور جتنا ممکن ہو سکے عام مشینی آلات اور عام ٹولز کے ساتھ پروسیسنگ اور شارپننگ کو حاصل کیا جانا چاہیے۔چپس بہاؤ ouion کارکردگی.بہاؤ کے عمل کے دوران، چپس کو نچوڑ کر ریک کے چہرے سے رگڑ دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سےمزید اخترتی.چپ کے نچلے حصے میں موجود دھات بہت حد تک بگڑ جاتی ہے اور ریک کے چہرے کے ساتھ پھسل جاتی ہے، جس سے چپ کی نچلی تہہ لمبی ہو جاتی ہے اور مختلف گھماؤ والی شکلیں بن جاتی ہیں۔سوراخ کرنے کے لیے کھوکھلی ڈرل بٹ کا استعمال کرتے وقت، آپ چاہتے ہیں کہ چپس کو چپس یا پٹیوں میں کاٹا جائے تاکہ چپ کو ہٹانے میں آسانی ہو۔پروسیسنگ اور تیز کرنے کی سہولت کے لیے، ریک کے چہرے کو چپ بریکر کے بغیر چپٹی سطح کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔استعمال کے دوران ریک کی سطح کو دوبارہ گراؤنڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ایک کھوکھلی ڈرل بٹ کی طرف کی سطح ری گرائنڈ کرنے کے لیے سب سے آسان ہے اور وہ سطح بھی ہے جس میں پہننے کی تیز ترین شرح ہے۔لہذا، کھوکھلی ڈرل بٹ کو تیز کرنے کا عمل سامنے کی سطح کو تیز کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ثانوی فلانک سطح کو اندرونی ثانوی فلانک سطح اور ایک بیرونی سیکنڈری فلانک سطح میں تقسیم کیا گیا ہے۔ری گرائنڈنگ کے نقطہ نظر سے، اندرونی اور بیرونی معاون فلانک سطحوں کو ری گرائنڈ کرنا آسان نہیں ہے، اس لیے معاون فلانک سطحوں کو اس لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ وہ دوبارہ گرائنڈ نہ ہوں۔

7. سیال اور ڈرل کاٹنابٹس

کھوکھلی ڈرل بٹ کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ پروسیسنگ کے دوران سوراخ کا اندرونی حصہ کاٹا نہیں جاتا ہے۔لہذا، کھوکھلی ڈرل بٹ کی کاٹنے کی مقدار موڑ ڈرل کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے، اور کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی مطلوبہ ڈرلنگ طاقت اور حرارت بھی کم ہے۔تیز رفتار اسٹیل کے کھوکھلی ڈرل بٹس کے ساتھ ڈرلنگ کرتے وقت، کیونکہ پروسیسنگ ایریا کا درجہ حرارت ڈرل بٹ کی سختی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، اس لیے ڈرلنگ کے عمل کے دوران ٹھنڈا ہونے کے لیے کولنٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے (اگر کوئی کولنٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو ڈرل بٹ پہن بنیادی طور پر مرحلے میں تبدیلی پہننے اور شروع میں تیز رفتار ہو جائے گا.سب سے پہلے، ہم ہمیںایڈ بیرونی سپرے کولنگ.تاہم، چونکہ ڈرل بٹ اسٹیشن افقی محور کی سمت میں پروسیس ہوتا ہے، اس لیے کولنٹ کے لیے ڈرل بٹ کے کٹنگ کنارے میں داخل ہونا مشکل ہے۔کولنٹ کی کھپت بڑی ہے اور کولنگ اثر مثالی نہیں ہے۔بیرونی سپرے کولنگ کو اندرونی سپرے کولنگ میں تبدیل کرنے کے لیے ڈرل رگ سپنڈل ڈھانچہ کو دوبارہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔کولنٹ کو ہولو ڈرل بٹ کے بنیادی حصے سے شامل کیا جاتا ہے، تاکہ کولنٹ آسانی سے ڈرل بٹ کے کاٹنے والے حصے تک پہنچ سکے، اس طرح کولنٹ کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے اور کولنگ اثر کو بہتر بنایا جاتا ہے۔