بریزڈ پیسنے والا سر

سولڈر کے مختلف پگھلنے والے مقامات کے مطابق، بریزنگ کو نرم سولڈرنگ اور سخت سولڈرنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

سولڈرنگ

نرم سولڈرنگ: نرم سولڈرنگ کے لئے سولڈر کا پگھلنے کا نقطہ 450 ° C سے کم ہے، اور مشترکہ طاقت کم ہے (70 MPa سے کم)۔

سافٹ سولڈرنگ زیادہ تر الیکٹرانک اور فوڈ انڈسٹریز میں کنڈکٹو، ایئر ٹائٹ اور واٹر ٹائٹ ڈیوائسز کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔فلر دھات کے طور پر ٹن لیڈ الائے کے ساتھ ٹن ویلڈنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔نرم ٹانکا لگانے والے کو عام طور پر آکسائیڈ فلم کو ہٹانے اور ٹانکا لگانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔بہت سے قسم کے سولڈرنگ بہاؤ ہیں، اور روزن الکحل حل اکثر الیکٹرانک صنعت میں سولڈرنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.ویلڈنگ کے بعد اس بہاؤ کی باقیات کا ورک پیس پر کوئی سنکنرن اثر نہیں ہوتا، جسے غیر سنکنرن بہاؤ کہا جاتا ہے۔تانبے، لوہے اور دیگر مواد کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والا بہاؤ زنک کلورائیڈ، امونیم کلورائیڈ اور ویسلین پر مشتمل ہوتا ہے۔ایلومینیم کو ویلڈنگ کرتے وقت، فلورائیڈ اور فلوروبوریٹ بریزنگ فلوکس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ اور زنک کلورائد بھی بریزنگ فلوکس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ویلڈنگ کے بعد ان بہاؤ کی باقیات corrosive ہے، corrosive fluxes کہلاتی ہے، اور ویلڈنگ کے بعد اسے صاف کرنا ضروری ہے۔

بریزنگ

بریزنگ: بریزنگ فلر میٹل کا پگھلنے کا نقطہ 450 ° C سے زیادہ ہے، اور مشترکہ طاقت زیادہ ہے (200 MPa سے زیادہ)۔

بریزڈ جوڑوں کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، اور کچھ اعلی درجہ حرارت پر کام کر سکتے ہیں۔بریزنگ فلر دھاتوں کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ایلومینیم، چاندی، تانبا، مینگنیج اور نکل پر مبنی بریزنگ فلر دھاتیں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ایلومینیم بیس فلر دھات اکثر ایلومینیم کی مصنوعات کو بریز کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔چاندی پر مبنی اور تانبے پر مبنی سولڈر عام طور پر تانبے اور لوہے کے پرزوں کو بریز کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔مینگنیج پر مبنی اور نکل پر مبنی سولڈر زیادہ تر سٹینلیس سٹیل، گرمی سے بچنے والے سٹیل اور سپر الائے حصوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔پیلیڈیم پر مبنی، زرکونیم پر مبنی اور ٹائٹینیم پر مبنی سولڈر عام طور پر ریفریکٹری دھاتوں جیسے کہ بیریلیم، ٹائٹینیم، زرکونیم، گریفائٹ اور سیرامکس کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔فلر میٹل کا انتخاب کرتے وقت، بیس میٹل کی خصوصیات اور مشترکہ کارکردگی کے تقاضوں پر غور کیا جانا چاہیے۔بریزنگ فلوکس عام طور پر الکلی دھاتوں اور بھاری دھاتوں کے کلورائڈز اور فلورائڈز، یا بوریکس، بورک ایسڈ، فلوروبوریٹ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، جسے پاؤڈر، پیسٹ اور مائع میں بنایا جا سکتا ہے۔لتیم، بوران اور فاسفورس کو بھی کچھ سولڈرز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ آکسائیڈ فلم اور گیلے کو ہٹانے کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔ویلڈنگ کے بعد بقایا بہاؤ کو گرم پانی، سائٹرک ایسڈ یا آکسالک ایسڈ سے صاف کریں۔

نوٹ: بیس میٹل کی رابطہ سطح صاف ہونی چاہیے، اس لیے بہاؤ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔بریزنگ فلوکس کا کام بیس میٹل اور فلر میٹل کی سطح پر آکسائیڈز اور تیل کی نجاست کو دور کرنا، فلر میٹل اور بیس میٹل کے درمیان رابطے کی سطح کو آکسیکرن سے بچانا، اور فلر میٹل کی گیلا پن اور کیپلیری روانی کو بڑھانا ہے۔بہاؤ کا پگھلنے کا نقطہ سولڈر سے کم ہوگا، اور بیس میٹل اور جوائنٹ پر بہاؤ کی باقیات کا سنکنرن کم ہوگا۔نرم سولڈرنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا بہاؤ روزن یا زنک کلورائیڈ کا محلول ہے، اور بریزنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا بہاؤ بوریکس، بورک ایسڈ اور الکلائن فلورائیڈ کا مرکب ہے۔

ایپلیکیشن اور فیچر ایڈیٹنگ اور براڈکاسٹنگ

بریزنگ سٹیل کے عام ڈھانچے اور بھاری اور متحرک بوجھ والے حصوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔یہ بنیادی طور پر درست آلات، برقی اجزاء، مختلف دھاتی اجزاء اور پیچیدہ پتلی پلیٹ کے ڈھانچے جیسے سینڈوچ کے اجزاء، شہد کے کام کے ڈھانچے وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر مختلف مختلف تاروں اور سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کو بریز کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔بریزنگ کے دوران، بریزڈ ورک پیس کی رابطہ سطح کو صاف کرنے کے بعد، اسے اوورلیپ کی شکل میں جمع کیا جاتا ہے، اور فلر دھات کو جوائنٹ گیپ کے قریب یا براہ راست جوائنٹ گیپ میں رکھا جاتا ہے۔جب ورک پیس اور ٹانکا لگانا ٹانکا لگانے والے کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے تھوڑا زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو، ٹانکا لگانا پگھل جائے گا اور ویلڈمنٹ کی سطح کو بھگو دے گا۔مائع بھرنے والی دھات کیپلیری ایکشن کی مدد سے سیون کے ساتھ بہے گی اور پھیل جائے گی۔لہذا، بریزڈ میٹل اور فلر میٹل تحلیل ہو کر ایک دوسرے میں گھس کر ایک مرکب کی تہہ بناتی ہے۔گاڑھا ہونے کے بعد، بریزڈ جوائنٹ بنتا ہے۔

بریزنگ بڑے پیمانے پر مکینیکل، برقی، ساز سازی، ریڈیو اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتی رہی ہے۔کاربائیڈ ٹولز، ڈرلنگ بٹس، سائیکل کے فریم، ہیٹ ایکسچینجر، نالی اور مختلف کنٹینرز؛مائیکرو ویو ویو گائیڈز، الیکٹرانک ٹیوبز اور الیکٹرانک ویکیوم ڈیوائسز کی تیاری میں بریزنگ ہی کنکشن کا واحد ممکنہ طریقہ ہے۔

بریزنگ کی خصوصیات:

بریزڈ ڈائمنڈ پیسنے والا وہیل

بریزڈ ڈائمنڈ پیسنے والا وہیل

(1) بریزنگ ہیٹنگ کا درجہ حرارت کم ہے، جوائنٹ ہموار اور فلیٹ ہے، مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کی تبدیلی چھوٹی ہے، اخترتی چھوٹی ہے، اور ورک پیس کا سائز درست ہے۔

(2) یہ ورک پیس کی موٹائی کے فرق پر سخت پابندیوں کے بغیر مختلف دھاتوں اور مواد کو ویلڈ کرسکتا ہے۔

(3) بریزنگ کے کچھ طریقے ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ ویلڈمنٹس اور جوڑوں کو زیادہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ ویلڈ کر سکتے ہیں۔

(4) بریزنگ کا سامان آسان ہے اور پیداواری سرمایہ کاری کم ہے۔

(5) مشترکہ طاقت کم ہے، گرمی کی مزاحمت ناقص ہے، اور ویلڈنگ سے پہلے صفائی کے تقاضے سخت ہیں، اور سولڈر کی قیمت مہنگی ہے۔